控制施工细节提高水泥窑用新疆耐火材料的使用寿命

更新时间: 2025-02-23

控制施工细节提高水泥窑用新疆耐火材料的使用寿命

随着我国大型预分解水泥窑相关技术和配套设备的快速发展和完善，我国水泥工业的整体技术水平已接近或达到国际**水平。然而，国产耐火材料的整体使用寿命与国外技术相比仍有一定差距。究其原因，除了耐火材料生产企业的产品研发水平外，还与耐火材料的整体施工水平和人们对施工质量的重视程度有关。

通过对国内水泥生产企业的长期走访，笔者发现，大多数水泥企业存在以下制约耐火材料使用寿命的条件:一是生产任务重，维修时间短，部分水泥企业对耐火材料的配套建设重视不够，存在耐火材料配置不合理，多次停窑维修的情况；其次，国内耐火材料施工队伍整体技术水平参差不齐。除了一些大型水泥集团有相对稳定的维修队伍外，大多数中小型水泥企业都依赖外包施工队伍维修或更换耐火材料，从而不同程度地制约了耐火材料的整体施工质量；三是由于大部分水泥企业实行耐火材料供应与施工分离，部分施工队伍对耐火材料的性能和施工要求了解甚少，专业化水平较低，难以保证耐火材料的施工性能和使用寿命。同时，国内水泥行业耐火建筑的技术方案和施工规范比电力石化行业宽松，整体施工质量细节不够。此外，一些应用技术较好的施工方案在当前环境下难以实施。以伸缩缝施工为例:

**，在施工设计中，一般结合耐火材料的高温性能，预留一米之字形伸缩缝。施工中采用间隔一米浇筑的方法，伸缩缝采用一定厚度的陶瓷纤维棉。这种施工方法可以保证耐火浇注料伸缩缝的施工质量，但施工进度相对较慢。其次，由于上述施工方法施工进度慢，施工周期长，一些施工队伍采用在木胶合板中设置伸缩缝的方法。采用木质胶合板预留的膨胀间隙，胶合板高温烧坏后留有间隙。如果耐火材料不能完全抵消膨胀间隙，耐火材料在长期运行中会产生裂缝，很容易从裂缝中引发火灾事故。

笔者认为，采用陶瓷纤维棉作为预留膨胀缝填料，可以有效保证施工质量。一方面，陶瓷纤维棉保温性能好；另一方面，陶瓷纤维棉可以起到预留膨胀间隙填充物的作用。耐火材料的使用寿命和周期与自身性能和施工质量有很大关系，尤其是耐火浇注料，因为是半成品材料，其使用效果与施工质量关系更大，业界有一句话叫“三材七建”。因此，耐火材料的施工必须严格按照施工规范进行，控制好每一个环节和每一个细节。以耐火浇注料为例，施工中应严格控制以下细节:

1.加水。一般情况下，耐火浇注料出厂后会有施工说明，明确规定浇注料施工时的加水量。在实际施工中，需要控制搅拌过程中的加水量(**不要超过推荐值的上限)，以保证浇注料有足够的流动性，但浇注料不能流动。如果仅仅为了施工方便而不要求加水量，那么浇注料的整体性能会大大降低，这就是浇注料强度随加水量的变化。

2.搅拌时间。浇注料的搅拌时间与施工过程中加入的水量密切相关。搅拌时间一般应控制在3~5转/分钟内，搅拌机转速应在19转/分钟以上。在相同水量的前提下，搅拌时间越长，浇注料的流动性越好。

3.锚的焊接和热膨胀处理。锚具焊接过程中，布局应合理，受力方向应符合要求；同时，焊接用不锈钢焊条应按规范要求进行，焊缝应光滑饱满，并做好锚具的热膨胀处理。

施工中应注意:①模板的选择和支撑。无论使用木模板还是钢模板，施工模板必须满足强度要求；搭设过程中严格按照图纸尺寸进行，振捣过程中不得有鼓模、升模、跑模。②浇注料的维护。浇注料的取模和脱模养护时间应符合规范要求。一般在5℃~35℃的环境温度下，取模脱模养护时间应不少于24小时，以保证浇注料的早期强度。③浇注料的烘烤。浇注料使用前必须进行烘烤，烘烤应符合烘烤制度，以保证浇注料中的游离水和结晶水能够充分排出，避免在投料或使用初期出现“脱皮、爆裂”现象，影响浇注料的正常使用。对于一些特殊的部位，**在整体烘焙之前单独烘焙。对于一些关键部件(如前窑口、窑头罩、冷却器热段等。)，可以用竹筷子预留通气孔。耐火砖施工应注意:防火泥浆的正确配比、泥浆的饱和度和灰缝的控制；回转窑耐火砖砌筑时，应注意锁砖的排列和布置，锁砖板的槽和位置的控制。

总之，在建筑耐火材料的过程中，我们必须严格控制每一个细节和每一个环节，只有这样才能保证建筑质量和耐火材料的使用寿命。这里有必要提一下“通达耐火系统”，它是一个集耐火材料设计、R&D、产品制造和工程施工为一体的服务链，保证了整个系统的完整性。

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