新疆耐火材料的新进展

更新时间: 2025-02-23

新疆耐火材料的新进展

炼铁、炼钢、建材、电力、石油化工等行业不定形耐火材料和建筑技术的新发展。1。介绍非晶质耐火材料作为一种筑炉耐火材料，因其具有节能、生产施工简单、使用寿命长等优点，越来越受到人们的重视。回顾过去十年不定形耐火材料的发展，不定形耐火材料专业**会认为，不定形耐火材料在生产、施工和测试技术方面都取得了很大的进步。这一时期发表了许多重要的论文和著作，促进了材料技术的深化。现在，这些新的发展简要描述如下。2。炼铁系统2。1高炉长寿热维护用不定形耐火材料随着世界钢铁工业的技术进步，高炉向大型化、高效化、长寿化方向发展，富氧喷煤、高风温操作、高压炉顶等冶炼新技术逐渐被采用。为了适应这种发展，高炉用耐火材料发生了巨大的变化。使用寿命长、效率高的新型耐火材料逐渐得到应用，高炉的使用寿命也逐渐提高。我国拥有

高炉长寿已成为目前炼铁领域的主要方向之一，国外大型高炉**代寿命可达15年以上。高炉的寿命取决于高炉的设计、制造和建造，耐火材料的匹配，以及高炉建成后的冶炼操作和维护。专家认为，高炉建成后，冶炼技术和维护对高炉寿命有一半的影响，这表明维护技术的重要性。高炉耐火炉衬的寿命是实现整个高炉长寿的重要方面，高炉耐火炉衬在冶炼过程中不断被侵蚀。如果要承受炉内温度变化带来的热冲击，炉料和高温气流带来的磨损和氧化，铁水、碱金属、Zn和Pb以及高炉矿渣带来的各种复杂的损伤过程。各种动作使耐火炉衬变薄、开裂、脱落，对冷却系统造成损坏，甚至直接导致炉壳受热变形，形成高炉热点或热区。在一些长时间运行的炉中，局部炉壳发红变形是很常见的。此时需要停炉维修，以及高炉炉体工作衬的维修。以前停炉的人一般都是进炉更换炉衬或者喷补。每次维修停炉需要1 ~ 3个月，能源等方面浪费很大，严重影响高炉的铁产量。远程喷补是修复高炉炉身的先进方法之一。该方法具有操作时间少、效率高、易于恢复生产、节省大量人力物力、大大降低能耗、增加高炉铁产量、能在高炉冷热状态下进行修复等优点。利用高炉正常的维护时间，从高炉外部实现高炉炉衬的加压维护，是高炉炉衬维护技术的一大突破。国外几十座高炉采用了定期喷补和压制技术，促进了高炉长寿的实现。

用导电冷捣打料和导电热修补料在DC电弧炉炼钢是70年代发展起来的新技术。近年来发展迅速。炉子底部填满了捣打料。由于这一部分有额外的传导加热，腐蚀损失比炉衬的任何其他部分都高。100吨ABB DC电弧炉采用国内研制的导电热修补材料，铺展性好，导电性能正常，不漂浮。每吨钢的消耗量是

4.在新型干法水泥窑的预热器中，由于水泥原料中碱、氯、硫等有害杂质的循环富集，预热器旋风筒的锥体部分会结壳堵塞，清除结壳的劳动条件极其苛刻。新型抗结壳抗堵浇注料的应用提高了水泥的安全作业率，稳定了水泥窑的工艺条件。水泥窑用新型浇注料性能见表16。性能品牌KT-50S堆积密度(g/cm3) 1200℃x3h 2.5抗弯强度(MPa) 110℃X24h 9 1200℃x3h 15抗压强度(MPa) 110℃X24h 120 1200℃x3h 130表观孔隙率(%) 1200。电动高强度循环流化床锅炉可强化燃烧，传热效率高，燃料适应性广，操作方便，可减少污染。它是一种大力发展的新型燃烧装置，但由于这类锅炉大多使用低热值、高灰分的劣质燃料，所以大部分是

4.3在石化炼油厂催化裂化装置中，反应器旋风分离器、再生器反应器进口锥和滑阀的工作条件极其苛刻，长期受到高温高速和气流粉尘的冲刷作用。要求用作衬里的耐火材料应具有耐高温、耐磨、抗剥落和抗侵蚀性能。耐磨浇注料的性能见表18。经过两年多的使用，在维护过程中没有发现小于2mm的凹坑、剥落和磨损。5不定形耐火材料施工技术的发展5.1浇注料的湿法喷涂如上所述，不定形耐火材料，特别是浇注料的应用非常广泛，品种从普通浇注料发展到低水泥、超低水泥浇注料和自流浇注料。其施工以现浇为基础，施工量小且容易。如果进行大量的连续施工，劳动强度大，施工时间长。90年代国外发展了快速施工的喷涂技术，在各种窑炉中进行。这就是湿喷，其实指的是泵送到喷嘴的湿喷。

湿法喷涂具有以下优点:

(1)施工质量高，湿喷可获得与浇筑施工质量相同的施工体。

(2)效率高，单位时间湿喷施工量大，可达10吨/小时。

(3)不需要模板支撑与浇注料的比例，从成本上讲是有利的。

(4)无尘施工施工时没有灰尘，有利于环保。

(5)可在高温下施工

(6)可运输到高处喷洒。正因为有了以上优势，才逐渐被用户接受。

湿法喷涂应用示例:

(1)高炉出铁口内衬及热修补A厂更换了3000m3高炉主沟原浇注料。结果表明，主沟各部位(从出铁口到清渣区)喷涂涂料的耐久性与标准浇注料相同。与标准浇注料相比，施工前要清除的残余衬里量也大大减少。因此，材料单耗下降了30%以上。它还消除了设置模板和拆除模板的操作，从而在整个安装和施工过程中节省了劳动力和工时。对于修补工作，湿喷混凝土的耐久性是干喷混凝土的3倍以上。随着铁沟使用寿命的延长，材料单耗降低10%以上。

(2)在某厂25吨钢包的壁面和底部进行了钢包内衬施工试验，附着率为95%。使用后，观察到的熔化损失率与浇注料相同，但施工时间缩短了一半。

(3)水泥厂旋风分离器在高处施工时，压力输送和喷淋的扬程为65m。与浇注料相比，工期缩短一半，施工体运行一年后状况良好，使用寿命稳定。

(4)子焚烧炉建在日处理能力为58吨的流化床焚烧炉上，水平输送距离为100米，高度为30米。与原模板支撑浇筑施工相比，工期缩短一半，节约施工成本70%。关于泵送湿式喷涂技术，国内某大型钢厂率先引进了喷涂机，已经在高炉主浇道和摆浇道进行了试验，目前还处于起步阶段。

5.2耐火塑料耐火喷涂可直接点燃，施工后不用担心爆裂，其热性能优于浇注料，特别是具有优异的抗剥离和耐化学腐蚀性能，因此多用于建造加热炉、均热炉等炉的炉衬。然而，在塑料耐火材料中施工需要用空气锤夯实，施工周期长，劳动强度大。家用有限。粘土结合浇注料虽然发展较晚，但并不具备塑性耐火材料的所有优异性能，因此使用并不理想。自1980年以来，国外开始研究开发适合喷涂施工的耐火塑料耐火材料及其喷涂设备。目前已成功应用于加热炉、均热炉、焚烧炉和水泥窑。

耐火塑料耐火喷头与给料器的组合结构

这种施工方法具有以下优点:

(1)在适合使用耐火塑料耐火材料的位置，用喷射施工代替捣固，速度提高数倍；

(2)材料潮湿，工作环境良好；

(3)无需模板即可施工，形状复杂的炉墙容易施工。国外已开发出多层喷射墙施工方法。也就是说，先喷涂炉墙外的隔热层材料，表面硬化后再喷涂中间隔热层材料，**喷涂炉内工作层的塑性耐火材料，形成复合层炉墙。

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