高炉不同部位的选择耐火材料

更新时间: 2025-02-23

高炉不同部位的选择新疆耐火材料

高炉是目前主要的冶炼设备，具有公益性简单、生产能力大的特点。耐火材料在高炉中起着重要作用。但在生产过程中，由于各种作用，炉墙耐火砖内衬逐渐被侵蚀。因此，为了延长高温炉的使用寿命，有必要合理选择耐火材料。各部位耐火砖内衬的选择方法如下:

(1)咽喉主要受负担的冲击和磨损。一般选择钢砖或水冷钢砖。

(2)现代大型高炉采用薄壁结构时，应选用耐化学腐蚀、耐磨性好的耐火材料，其中高密度粘土砖**适合代替砖衬。

(3)其破坏机制主要是热震剥落、高温气体侵蚀、碱金属、锌、碳沉淀和原生渣的化学侵蚀。砖衬应为耐火材料能够抵抗热冲击、一次炉渣侵蚀和侵蚀。实践证明，再好的耐火材料都是要被侵蚀的。只有达到平衡(约为原来厚度的一半)才能稳定。这次是三年左右。其实性能好(便宜很多)的烧结铝碳砖也可以达到这个目的。因此，铝碳砖可用于1000m3及以下的高炉。

(4)炉腹损坏的主要原因是高温气体和渣铁的侵蚀。这部分的热流强度很高，任何耐火材料都无法长期抵抗耐火材料的。该零件耐火材料使用寿命短(长1 ~ 2个月，短2 ~ 3周)。一般选用耐火度高、荷载软化温度高、容重高的耐火材料如高铝砖、铝碳砖等。

(5)炉风口面积。该区是高炉中**的氧化反应区，高温可达1900 ~ 2400℃。高温引起的热应力、高温气体侵蚀、渣铁侵蚀、碱金属侵蚀、循环焦炭侵蚀等。会对砖衬造成损坏。现代高炉采用复合砖建造炉膛风口区，由高铝、刚玉、莫来石、棕刚玉、氮化硅、碳化硅制成，也可用于热压碳块。

(6)在高炉炉衬侵蚀严重的地区，侵蚀程度一直是决定**代高炉使用寿命的依据。早期由于没有冷却，高炉炉底多采用单一陶瓷耐火材料。因此，损坏的主要原因是热应力引起的砌体裂缝和铁水渗透裂缝引起的炉底砖上浮，而铁水对碳砖的渗透和腐蚀、碱金属对碳砖的化学侵蚀、热应力对碳砖的损坏以及CO2和H2O对碳砖的氧化仍然是威胁炉底和炉膛使用寿命的重要因素。

高炉不同部位的生产条件不同，所以不同地区需要选择不同的耐火材料，要对应使用，避免耐火材料，因为不必要的麻烦而导致不能满足要求的问题。

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